南方网讯 （记者/黄绮铌）近日，在广州市全球“定制之都”新闻发布会上，《广州市深化工业互联网赋能打造五大数字化特色产业集群若干措施》及2020年广州市“定制之都”示范（培育）单位名单正式发布，时尚服装领域品牌量品定制所属的广州众投科技有限公司入选。

　　广州市工业和信息化局总工程师胡志刚表示，广州正力争建设成为世界先进、国内领先的规模化个性定制产业创新策源地、应用示范地、产业集聚地。在制造方面，广州企业也积极利用数字化手段提升生产效率。12月22日，量品定制举办首次媒体开放日活动，现场展示了量体、制版、以及裁剪缝制等环节，揭开了智能制造下规模化定制生产的面纱。

　　研发五大系统

　　依托互联网打通用户与工厂

　　上午9点，广州量品总部活动现场，量体师给现场男士马先生测量了体型数据，将数据输入系统。上午11：30，量品版型师的电脑里已经完成了这件衣服的制版。下午3：00，在70公里外佛山的量品定制工厂里，记者看到了早晨马先生选好面料的那件衬衫已经在自动裁床上裁剪，紧接着进入个性化刺绣、车缝等环节。

　　量品创始人虞黎达表示，量身定制并不是什么新鲜的模式和服务，但量品做到了用大规模的生产去支撑海量个性化定单，时间最短可以做到48小时发货。

　　量品创始人朱家勇告诉记者，5年前量品就开始结合用户个性化的订单进行系统研发。“公司根据服装定制的特点，先后开发完成了衬衫个性定制纸样自动生成系统、合作商操作系统、工厂管理平台系统等五大系统，并从国外引进先进的自动裁床等硬件设备，将硬件设备与公司IT系统高度融合，并在业务实践中不断的迭代。完成了后端工厂供应链改造和技术升级，形成了针对个人用户的单件流生产模式。”

　　所谓的单件流生产模式，就是流水线上产品都是单件单裁，单件制造，以单个订单为单元进行流转的。从用户端来看，就是一个订单也可以下单，这比柔性化生产模式更进了一步。

　　虞黎达、朱家勇两位创始人都来自传统服装制造行业，他们认为，传统制造业有利润日益降低，成本高企不下，库存问题难以解决等痛点。量品创立之初，便依托互联网、移动支付、大数据等现代基础设施，迎合中国消费升级的大趋势，将用户与工厂打通。

　　在此基础上，供应链全新再造和重构，实现新型的现代制造业转型，按需生产，最终实现用规模化智能制造满足广大消费者的个性化需求，这就是C2M（ Customer-to-Manufactory中文简称为“客对厂”）模式。

　　C2M模式创新供应链

　　零库存压力每年增速200%

　　在C2M模式下，前端由量品的量体师上门量体，采集用户数据，并适时回传工厂，工厂再根据用户数据一人一版进行个性化生产。朱家勇介绍，公司采用C2M模式将用户需求无缝连接到工厂，根据用户需求对产品进行快速迭代。创立5年，衬衫产品已经迭代了800多次。

　　“针对C2M模式的供应链的创新，不是仅仅靠购买先进设备就能解决的。国内许多制造企业都是为了智能化而智能化，工厂的改造没有与前端用户需求紧密结合，效果并不理想。”朱家勇说。

　　在C2M模式下，量品去除了传统的库存、总销、分销、店面、广告等费用，“把不产生价值环节都砍掉了，那么就能大幅让利给用户，比如我们定价499的定制衬衫相当于商场里2000块钱以上的同等产品的品质。”虞黎达表示，量品靠着不满500元的免烫定制衬衫收获了很多原先只穿大品牌的粉丝用户。

　　“到去年，我们的产品从衬衫扩展到男装全品类，服务也从衬衫定制升级到男士穿搭解决方案。由于互联网定制模式的优越性，量品定制创立五年来，实现了平均每年200%的增速，2019年实现了1.2亿的营收。”朱家勇表示，由于没有库存压力，今年的新冠疫情对公司影响较小，公司上下包括工厂工人没有裁员降薪。

　　据介绍，完全零库存，让量品实现了个性化定制与规模化生产统一。分配模式重构，工厂效率大幅提升，工人收入提升50%，销售人员的收入提升了5—10倍。

　　“我认为广州‘定制之都’是一张全新的、有识别度的、代表着先进制造力的城市名片。”朱家勇表示，对于中国制造企业来说，中国大量的用户基数意味着大量的个性化需求所带来的个性化数据，以及以用户大数据为基础的迭代可能。智能制造要将互联网思维融入到工业化生产的流程中，在制造端满足每一个用户的个性化需求。从大规模生产向个性化定制转型，在这个流程中，用户与工厂的交互变得直接、适时和持续，“这才是智能制造所追求的未来的图景。”