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工业互联网助推广东智造扬帆起航

2020-11-25 08:56 来源:南方日报

  美的南沙智慧工厂车间生产线上,工业机器臂自动运转。旁边长10米、高3米的大屏幕上,滚动着从原材料到成品制造全过程的数字信息。

  惠州市仲恺高新技术产业开发区TCL液晶产业园内,研发人员正在对“5G+8K”超高清直播电视进行测试。

  宝钢湛江钢铁管控中心,坐在办公室内即可远程操作机械臂实现“一键炼钢”,戴上AR智能头盔,可以把现场巡检情况实时直播到监控室,远程协助处理故障。

  工业互联网创新应用加速落地,是广东数字经济高质量发展的一道缩影。

  近年来,广东高度重视发展工业互联网,统筹谋划加快推进“网络、平台、安全”三大体系建设,推动制造业加速向数字化、网络化、智能化发展。聚焦战略性产业集群数字化转型,广东全力打造成为具备国际竞争力的世界先进产业集群。

  路径创新探索

  打造一批“灯塔式”示范 龙头带动效应明显

  作为制造强省,广东制造业运用工业互联网技术创新应用一直走在全国前列。

  2018年,广东在全国率先出台《深化互联网+先进制造业加快发展工业互联网的实施方案及配套政策》,全面部署推进工业互联网创新应用发展。按照“先典型引路、后全面推广”的实施路径,针对不同行业、不同规模的企业分类施策。

  ——在TCL彩电产品最大的生产组装制造基地,TCL王牌电器历经三年多的实践探索,实现了从进厂生产到物流的各个环节的数据采集和全程跟踪监控。“确立了数字化工厂建设后,我们又开展了一系列数字化转型探索,形成研、产、销一体化的数字化平台”,王牌电器负责人表示,数字化转型以来提效降本效果明显。

  ——在佛山顺德区,高力威机械有限公司发力转型智能化制造,如今已成为玻璃深加工机械设备制造以及智能工厂技术整合服务商。在高力威的示范作用下,佛山一大批各细分行业的装备企业已经纷纷转型。通过主机厂带动供应链企业上平台快速协同工作,逐步形成了产业链资源在云上集群。

  ——在深圳市光明区华星光电的生产线上,已经很少能看到工人忙碌的身影,取而代之的是一条条机械手臂。产品一旦出现了缺陷问题,检测AI设备可以在5秒之内识别出来。“目前,华星光电在质检环节之一的图片检测方面缩减了50%的人力”,华星光电ADC项目负责人刘庆表示。

  从家电产业到先进装备产业再到电子信息产业,工业互联网创新应用在南粤大地上落地开花,结出硕果。

  这背后,离不开广东省前瞻布局的顶层设计和创新开拓的路径探索。

  近年来,广东聚焦大型骨干企业和行业领军企业,建设一批灯塔式标杆示范。围绕电子信息、先进装备、食品医药、轻工材料等重点行业,广东大力支持行业骨干企业和领军企业牵头,立足行业特点和数字化转型实际需求,积极探索工业互联网落地应用场景,建设“灯塔式”标杆示范项目。

  在龙头领军企业和标杆示范项目的带动下,全省制造业数字化转型提速换挡,发展驶入快车道。

  数字转型赋能

  企业“上云上平台”5G应用场景加速落地

  数字化转型,已经成为当前所有企业的必答题。广东聚焦中小型工业企业,推动“上云上平台”,运用工业互联网新技术帮助企业降本、提质、增效。

  广州花都狮岭镇,被誉为“中国皮具之都”,半径5公里内汇聚了8800家各类皮具箱包厂商,年产值达300亿元。在消费升级、人力成本上升等因素影响倒逼下,狮岭镇加速探索产业集群数字化转型。

  “上云上平台,数字化转型恰逢其时!”广州金圣斯箱包科技有限公司董事长黄辉古告诉记者,公司通过盖特软件将买家的需求上传到公共平台,对接给产业链上中下游各环节企业,可以实现在线接单、比价、评估、交付等功能。

  当前,狮岭镇大力推广盖特软件“云ERP”应用方案,实现品牌商企业的所有业务和数据“上线上云”,将狮岭镇共享集中的物理优势搬到线上。预计今年底推动15家骨干企业上云,拉动产业链上下游100家企业上平台,减少集群行业成本1400万元。

  狮岭镇箱包皮具产业集群数字化转型,是广东支持企业“上云上平台”实施数字化网络化智能化升级的一道缩影。

  按照“企业出一点、平台让一点、政府补一点”的原则,以事后奖补方式,广东省工业和信息化厅大力推动中小型工业企业广泛“上云上平台”。截至目前,广东累计推动超过1.5万家工业企业运用工业互联网技术实施数字化转型,带动50万家企业“上线用云”降本提质增效。

  与此同时,广东大力推动“5G+工业互联网”试点应用,聚焦落地应用场景。

  近年来,广东通过落实“5G+工业互联网”512工程部署,试点建设8个“5G+工业互联网”应用示范园区,重点推动行业龙头企业与运营商合作,探索有价值的“5G+工业互联网”应用场景。

  在宝钢湛江钢铁管控中心,超长的大屏幕上展现的是高炉、码头运输带等所有设备的运转情况,工作人员实时画面进行远程操控。

  这一切的实现,离不开覆盖全厂区的5G高速网络。今年宝钢湛江钢铁中标工信部“2020年工业互联网创新发展工程”,成为5G行业应用示范项目。目前,高危施工视频监控等5G应用已实现正式商用,为宝钢湛江钢铁提升效率达48%。

  湛江钢铁、TCL等开展AR远程检修,美的、格力建设工业互联网企业内5G网络化改造,AMR智能物流机器人在疫情大考中应用于“无接触”的物流场景……当前,生产数据无线采集、云化无人控制车、机器视觉检测、虚拟现实人机协作等场景在广东已初步应用。

  “广东推进制造企业上云上平台,把工业互联网、5G、人工智能形成系统化来推进,更加强化了产业链和供应链的韧性。”亚太创新经济研究院理事长李志坚如是说。

  激活内生动力

  培育数字化产业集群构建完善生态体系

  聚焦战略性产业集群,探索制造业数字化转型新模式,是广东工业互联网与数字经济深度融合的生动注脚。

  为探索符合广东制造业集聚特征的工业互联网发展路径,广东省工业和信息化厅于2019年推出产业集群数字化转型试点的工作方案。以产业集群为切入点,以特定行业、特定领域服务商为牵头方组建产业联合体,逐步推动集群中小企业依托行业工业互联网平台整体数字化转型。

  经过两年时间,广东省围绕家电、模具、注塑、装备、消费品等行业已在广州花都狮岭箱包皮具、东莞模具、汕头玩具、湛江廉江小家电、中山古镇灯饰等16个产业集群开展试点,探索集群数字化转型新路径。

  “汕头玩具产业集群以订单提升为切入点,拉动集群数字化转型”,奥飞娱乐董事长蔡东青表示,广东澄海玩具产业有着健全的分工协作体系,产业聚集优势非常明显。以订单提升为切入点,拉动集群数字化转型。目前,实现综合制造成本下降5%,设备故障率降低15%。

  与此同时,广东吸引了大批优秀工业互联网服务商,构建完善产业生态体系。

  广东充分发挥广东制造业门类齐全、应用场景丰富的优势,首创“广东省工业互联网产业生态供给资源池”,重点引进培育优秀工业互联网平台企业及服务商。

  截至目前,已有370多家优秀服务商入池,包括引进阿里云工业互联网总部、树根互联总部等省外优秀服务商落地广东,美云智数、格创东智等一批本地服务商不断壮大。其中,华为、富士康、树根互联3家企业入选10家国家级“跨行业跨领域”工业互联网平台,数量全国第一。

  疫情期间,树根互联在5天时间里火速上线“根云疫情防控大屏”,助力企业复工复产。目前,树根互联已连接超58万个设备,赋能75个细分行业,连接超4700亿资产支持超400项工业协议。

  “广东推动制造业企业开展数字化转型拥有夯实的基础,更重要的是出台了政策,指明了方向”,树根互联技术有限公司CEO贺东东这样说。

  今年5月,《关于培育发展战略性支柱产业集群和战略性新兴产业集群的意见》正式印发,广东高起点谋划培育20个战略性产业集群;今年9月,20个产业集群具体行动计划陆续公布:一系列政策举措为寻找新经济浪潮下的广东产业答案绘就了具体的“路线图”。

  在以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局下,广东正加快推进工业互联网、数字经济、智能制造、5G、人工智能等新一代信息技术与产业集群深度融合,加速推进工业互联网业创新应用。

  下一步,广东将紧紧抓住建设粤港澳大湾区和支持深圳建设中国特色社会主义先行示范区的重大机遇,深入推进战略性产业集群数字化转型,高标准建设国家工业互联网示范区,提升制造业产业链核心竞争力。

  危机中育新机,变局中开新局。历史的契机等待奋进者、搏击者。工业互联网正全力助推广东智造扬帆起航,为全国经济高质量发展探新路谋新篇!

  样本案例·产业集群

  案例1

  东莞松山湖:

  华为助力打造电子信息产业集群

  “我们见证了东莞松山湖电子信息产业集群的崛起与发展。”来松山湖创业10年的李群自动化技术有限公司联合创始人石金博这样说。

  东莞松山湖电子信息产业集群联合华为,针对企业研发、生产效率低等痛点,推出10类工业互联网解决方案,助力集群70多家制造企业率先运用工业互联网实施数字化改造,研发效率平均提升了30%,生产效率提升了11%。

  其中,华为云工业互联网平台FusionPlant就是其提供的一种以云服务支撑产业的新模式。一年时间,一大批企业借此探索适应自身产业发展的创新“云上”解决方案,带动实现制造升级、效率提升、服务升级,激发“松湖智造”的发展潜能。

  “云上”助力制造升级。基于华为云工业互联网平台FusionPlant打造的大数据平台,制造企业德普特将大数据管理应用在生产线上,实现设备智能叫修,设备参数智能点检,并且将生产车间自动化系统与企业其他信息系统结合,使数据服务于生产全流程。

  “推动智能化之后,人工成本直接下降了25%—30%。”德普特CFO陈诚介绍说道。

  “云上”助力效率提升。过去,正业科技每年售后人工运维花费数百万元。而在“上云”后,正业科技的售后维护服务转向远程检测、远程诊断等,提升了服务效率、客户满意度与经济效益。

  “云上”助力服务升级。借助华为云工业互联网平台FusionPlant,正业科技上线了云仿真解决方案,可以支持多项仿真分析需求并行处理,加速设计方案迭代,提升了公司整体仿真效率并节省产品设计时间。

  案例2

  广州花都狮岭镇:

  皮具箱包产业集群数字化转型

  中国皮具看广东,广东皮具看狮岭。数据显示,狮岭镇现有8800多家各类皮具箱包厂商、超1.68万个配套服务商户,从业人员超过20万人,每年向全球客户提供总数超7亿只箱包。

  然而,盛名之下却有成长之困。

  “企业多而不强,至今无一家企业营业额超过5亿元,规上工业企业只有150家”。据狮岭镇镇长谢英俊介绍,近5年来狮岭镇皮具箱包产业总产值徘徊在300亿元左右,龙头企业面临发展天花板。“数字化转型是狮岭皮具箱包产业在新形势下走高质量发展的必由之路。”他说。

  为实现产业集群数字化转型,广东省工业和信息化厅制定了《广东省特色产业集群数字化转型试点2020年工作方案》。

  在广州盖特软件有限公司总经理蔡征看来,缺乏产业集群的供应链管理平台,亟须通过数字化优化资源共享。该公司正是此次产业集群数字化转型的数据服务企业,目前狮岭镇规上企业25%使用该公司系统,实现企业的所有业务和数据“上线上云”。

  “传统的生产和管理方式无法应对大规模、多批次、小批量的复杂要求,数字化转型是狮岭镇皮具箱包产业高质量发展的突破口。”蔡征兵补充道。

  据广东省工业和信息化厅相关负责人介绍,依托订单需求拉动产业链上中下游各环节的企业上平台,将实现“产业链企业”在线接单、比价、评估、交付、运输等功能,将狮岭箱包皮具庞大的供应链拧成一股绳。

  目前,狮岭箱包皮具产业集群已推动115家企业上云上平台,2019年用户数量全省第一。箱包皮具工业互联网平台建成后,将为狮岭箱包皮具产业集群整体降本增效发挥重大价值,将成品、物料、人全面数字化,协同效率提升了40%、成本降低了10%,预计每年节约行业成本超3.5亿元。

  案例3

  佛山顺德:

  小家电产业集群正崛起

  11月11日凌晨,上个月刚建成投入使用的顺德翼播直播基地仍灯火通明,主播的声音此起彼伏,卖力地介绍顺德小家电产品,屏幕上的销售额随之不断攀升。

  数据显示,佛山顺德小家电产业带在1小时内成交规模便突破亿元。龙头企业方面,美的全网销售额在零时8分便突破10亿元。

  “双11”直播基地的火爆场景,反映出顺德小家电产业集群积极寻求数字化转型的强劲势头。

  为推动制造业加速向数字化、网络化、智能化发展,2019年以来广东省工业和信息化厅按照“成熟一个、启动一个”的原则,在16个产业集群探索开展数字化转型试点。顺德小家电产业集群,率先入选了广东省产业集群工业互联数字化转型试点(2019年第一批)。

  顺德小家电产业集群贯彻新发展理念,从“中国制造”向“中国智造”转型,推动和加速产业集群与工业互联网进程,打造技术领先、行业认可的产业集群应用示范点。

  在广东省工业和信息化厅支持下,顺德小家电产业集群通过与阿里云、精工智能等工业互联网服务商合作,推进实现传统IT系统的集成与互联互通,将产品条码所承载的产品信息和生产过程数据,与生产运营管理系统进行交互,再经由生产运营管理系统,产品信息的可追溯性从单一企业扩展到整个产业链。

  同时,顺德小家电企业借助工业互联网平台,打通了200家企业与整个产业链的关联数据,生产效率提升了15%,仓储成本降低了30%。这对于顺德小家电企业提高生产与管理效率具有重要意义。

  撰文:彭琳

编辑: 潘沈思

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